佛山市佑华电子科技有限公司是一家集电磁感应加热技术研发、制造与应用为一体的科技创新企业，也是国内较早研发生产大功率电磁感应加热设备的企业之一，塑胶注塑电磁加热器型号，拥有自主的电磁感应加热核心技术，经过多年的努力开发出具有行业前沿技术水平的大功率电磁加热设备，为普及电磁感应加热设备奠定的坚实的基础。佑华秉承技术驱动，质量为先的经营理念，凭借稳定的产品性能，公司不仅得到客户的高度认可，而且在业界获得了较高的口碑。

1、 电磁加热器：电磁加热器是一种利用 电磁感应原理将电能转化成热能的装置， 电磁加热控制器将220V，50/60HZ的交流电整流变成直流电，再将直流电转成频率为20-40KHZ的高频 高压电，或者是380v 50/60HZ的 三相交流电转换成直流电再将直流电转换成10~30KHZ的高频低压大电流电，用来工业产品加热。

2、 电磁加热圈：高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当用含铁质容器放置上面时，容器表面即具切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流（即 涡流），涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能。从而起到加热物品的效果。即是通过把电能转化为 磁能，使被加热钢体表面产生感应涡流一种加热方式。这种方式从根本上解决了 电热片、 电热圈等电阻式的，通过热传导方式加热产生的热效 率低下的问题 。

2对比

编辑

传统 电阻加热 缺点

热损失大：现有企业专用的加热方式，是由电阻丝绕制，圈的内外双面发热，其内面（紧贴料筒部分）的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的直接损失、浪费。

环境温度上升： 由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏天对生产环境影响很大，现场工作温度有的已经超过了45度，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。

使用寿命短、维修量大： 电热管由于采用电阻丝发热，其加热温度高达300度左右， 热滞后较大，不易精准控温，电阻丝容易因高温老化而烧断。常用 电热圈使用寿命约半年，因此，塑胶注塑电磁加热器规格，维修的工作量相对较大。

高频加热 产品的优势

寿命长：电磁加热因线圈本身基本不会产生热量，寿命长，无需检修，无维护更换成本；加热部分采用环形电缆结构，电缆本身不会产生热量，并可承受500℃以上高温，使用寿命高达10年。不需维护，后期基本无维护费用。

安全可靠： 料筒外壁经高频 电磁作用发热，热量利用充分，基本无散失。热量聚集于加热体内部，电磁线圈表面温度略高于室温，可以安全触摸，无需高温防护，安全可靠。

效率较高节能： 采用内热加热方式，加热体内部分子直接感应 磁能而生热，热启动非常快，塑胶注塑电磁加热器价格，平均预热时间比电阻圈加热方式缩短60%以上，同时 热效率高达90%以上，在同等条件下，比电阻圈加热节电30—70%，大大提高了生产效率。

准确控温： 线圈本身不发热，热阻滞小、 热惯性低，料筒内外壁温度一致，温度控制实时准确，明显改善产品质量，生产效率高。

绝缘性好： 电磁线圈为定制专用耐高温高压特种 电缆线绕制，绝缘性能好，无需与罐体外壁直接接触，绝无漏电，短路故障，安全无忧。

改善工作环境： 经过 电磁加热设备改造的 注塑机，其采用的内热方式，热量聚集于加热体内部，外部热量耗散几乎没有。设备表面温度可改善至人体可触摸，环境温度从原来电阻圈加热时的100℃以上降低至常温，大大改善了生产现场的工作环境，有力提高生产工人积极性，降低夏季厂区通风降温费用。本着“以人为本”的理念，给工厂和一线生产人员创造一个环保、安全、舒适的生产环境。

      佛山佑华电子科技有限公司多年来致力于节能产品的研发、生产和销售。电磁加热产品有5KW～120KW高性能系列化，是国内产品系列齐全的研发厂家。为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能环保为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）电磁变频采暖炉）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供、节能工程的改造优化并处于全国领导位。

     高频加热是一项成熟并且运用广泛的加热技术，由于中频或高频感应线圈磁通变化，南头镇塑胶注塑电磁加热器，在被加热金属内形成磁滞损耗和涡流损耗，产生热能，不存在电热丝高温通过导热绝缘云母传导的温差和热阻，因此不存在电热丝的高温烧断问题，和电气绝缘老化等安全问题。

工作原理其工作原理通过先进的控制系统发出高频至感应线圈、在被加热的金属料筒内部产生高频磁场、使被加热的金属料筒内部产生高频电子碰撞，从而使金属料筒自身快速发热、迅速塑化料筒内的胶料；由于是高频感应加热，高频线圈不和被加热金属直接接触，所以系统本身热辐射温度接近环境温度，只有50℃以下，人体完全可以触摸。

本文图片由深圳震业兴提供塑机电磁加热系统的应用用途产品在塑胶机械（如：注塑机、挤出机、造粒机、吹膜机、拉丝机的节能改造中）、原y油输送、食品机械、医y药化工机械及其它类似加热行业已得到了广泛应用。

本文图片由深圳震业兴提供性能比较

与传统电加热方式比，不仅热效率高，节能，且安全隔离，传热热阻小，与加热对象温度比，温差小，设备寿命长。与传统电磁感应加热产品比，具有分段控制功能，可实现多段加热控制，特别适合注塑机加热，感应热水器等，实现功率精密控制。现场改造步骤  1事先在预改造机台的发热圈部分加装一电度表，测量原加热系统实际用电量（保持同样的原料及生产同规格产品）  2拆下原发热圈、改装料筒电磁感应线圈部件（一般情况：拆原发热圈与改装电磁感应加热节能系统完毕、至开机生产只需要3－4小时）  3开机维持改造之前的生产原料及产品，抄表对比改造前后的实际用电、得出节电比例。产品优势1高g效节能：快速升温可高达600度以上，节能达30%-70%，有助于提高设备产量并降低设备磨损2寿命长免维护：料筒螺杆本体发热而加热器自身不发热，使用寿命远比常规加热器长

3智能化程度高：可实现远距离监测和数据线控制，具有多充保护和故障自我诊断报警功能。

4热损耗极低，改善了工作环境，复合环保节能要求；

5智能安全：工作时可触摸加热器而不伤手；